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Une startup développe une technologie de fabrication de PCB en interne permettant une production électronique plus rapide, plus sécurisée et plus durable.
Alp Print a introduit un système permettant aux entreprises de fabriquer des circuits imprimés en interne plutôt que de dépendre de fournisseurs externes. La technologie imprime des PCB complets couche par couche, en intégrant matériaux diélectriques et conducteurs dans un seul processus. Cette approche vise à déplacer la production des usines centralisées vers des environnements sur site.
Le système réduit les délais de production de plusieurs semaines ou mois à seulement quelques heures. Cette accélération permet aux ingénieurs hardware d’itérer beaucoup plus vite, rapprochant les cycles de développement matériel du rythme de l’innovation logicielle.
En gardant la production sur site, les entreprises réduisent leur exposition aux risques des chaînes d’approvisionnement mondiales et protègent leur propriété intellectuelle sensible. Cela est particulièrement pertinent dans des secteurs comme la défense, l’aérospatiale et l’automobile, où confidentialité et fiabilité sont essentielles.
Contrairement à de nombreuses solutions d’impression de PCB limitées au prototypage, ce système vise une qualité de niveau industriel adaptée à la production finale. Il prend en charge des conceptions complexes sans les contraintes des méthodes traditionnelles.
Le processus élimine l’usage de produits chimiques toxiques et réduit fortement les émissions de carbone, la consommation d’eau et les déchets de matières premières. Cette technologie apparaît comme une alternative plus propre aux techniques classiques de fabrication de PCB.
Actuellement, environ 94 % de la fabrication de PCB est concentrée en Asie. Cette approche vise à décentraliser la production, permettant aux régions de retrouver une autonomie industrielle et de réduire leur dépendance aux fournisseurs étrangers.
L’entreprise évolue dans un environnement d’innovation technique offrant un soutien en ingénierie et des infrastructures pour le développement hardware. Elle recherche également des investissements pour accélérer la mise à l’échelle de machines de nouvelle génération, plus rapides et performantes.
L’émergence de l’impression de PCB en interne marque une évolution vers une fabrication électronique plus rapide, plus sûre et plus durable, avec des implications majeures pour les chaînes d’approvisionnement mondiales.
Hello, I'm INA, CEO and co-founder of Alp Print. >> Hi, I'm Arum and CTO and co-ounder of Print. >> We are at X innovation center of Eul technique. >> Let's go. We'll show you everything. At Print, we bring PCB manufacturing inhouse and we change three things for electronic companies. First, it's speed. Engineers can get PCBs in hours instead of weeks. Second is security. Supply chain risk removed and intellectual property stays on site. And third is design freedom. Engineers can get any complexity of the PCBs. We are the first system that is good enough not just for prototyping but for real production with industrial grade quality. So we have a design files of this PCB and we import them into our machine. So we are going to the printing menu and we can upload these design files directly into machine and then we just hit the print button. We are printing layer by layer the whole PCB from scratch including dialectric and conductive layers. So we already see interest from many industries R&D, aerospace, defense and automotive. >> There are three benefits for the society. First is sustainability. At Alprint, we don't use any toxic chemicals and we dramatically reduce carbon emissions, water consumptions and raw material usage. Second, it's soinity. Now 94% of all the PCB manufacturing is in Asia. And the third is the speed. As a hardware engineer, I understand this frustrations when you need to wait for months to get your PCB designed. At L Print, we want to provide the opportunity for engineers to develop a hardware at the speed of software. Finding the right environment for a hardware startup is not easy and very few places combine business support with real prototyping infrastructure and understanding of hardware development and eol technique is one of them and that's why we are here. XAP has a technical team who works directly with us helping to solve engineering challenges and adapt to the complexity of our project. Now we are fundraising to build the next generation of machine faster and with more capabilities and performance. Vivate is one of the biggest tech events in Europe and for a hardware startup at early stage it's a chance to be seen by investors by potential customers >> and being here with a cult technique matters >> in our market credibility is everything and that's why we are